含油廢水的處理，目前應(yīng)用得比較多的有重力分離法、油水分離器除油法、機(jī)械過(guò)濾器濾油法、空氣浮選法及波紋斜板污油池除油法等。各種方法在應(yīng)用上各有其優(yōu)點(diǎn)，有的占地面積小、投資小，有的操作方便、維護(hù)工作量小，但從處理效果看，均不是很理想。根據(jù)華能汕頭燃機(jī)電廠多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用重力分離法處理廢水，處理后水中含油質(zhì)量濃度為100-500 L；采用油水分離器除油法處理，處理后水中含油質(zhì)量濃度為50～100 mL；采用波紋斜板池輔助添加表面活性劑進(jìn)行處理時(shí)，其處理后水中含油質(zhì)量濃度為15-50 m L。以上所列舉的各種方法， 對(duì)廢水中含有較大顆粒油滴的處理較為有效，但對(duì)于含有分散性大、穩(wěn)定性高的小油滴的廢水處理則不盡人意，難以確保處理后的廢水含油質(zhì)量濃度符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門(mén)要求的小于10m．g／L的控制標(biāo)準(zhǔn)。

    使用各種常規(guī)方法處理燃?xì)廨啓C(jī)電廠的含油廢水，很難取得理想效果。剖析其原因，一是燃?xì)廨啓C(jī)電廠含油廢水的主要來(lái)源是燃料凈化處理的清洗水，燃料經(jīng)過(guò)“脫鹽 水洗過(guò)程，油與清洗水進(jìn)行了充分混合，經(jīng)過(guò)破乳分離出來(lái)的廢水中所含的油滴， 由于受到強(qiáng)熱攪動(dòng)，分散成極為細(xì)小的油滴懸浮在整個(gè)水體中， 水膜完全包圍每一個(gè)油滴，油作為“分散相”，水作為“連續(xù)相”，形成了水包油型乳濁液，油滴越小，分散體系就越穩(wěn)定；二是華能汕頭燃機(jī)電廠在凈化原油的水洗脫鹽過(guò)程中，添加了GPE一2040水溶性破乳劑，該破乳劑主要是由丙二醇與環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷嵌段聚合而成的聚氧丙烯、聚氧乙烯丙二醇醚，屬于非離子型表面活性劑． 降低了水的表面張力，促進(jìn)水包油型乳濁液的乳化，使該體系更為穩(wěn)定；三是廢水中由于存在燃料油凈化過(guò)程被洗脫下來(lái)的各種陽(yáng)離子，在水包油型乳濁液中，部分陽(yáng)離子被吸附在各小油滴表面，使小油滴帶上同種正電荷，相同電荷的離子起到相互排斥作用， 從而使含油廢水這種乳濁液更加穩(wěn)定。

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