電鍍廢水含有銅、鎳等金屬物質(zhì)，具有較高的回收價值。因此，為了減少環(huán)境污染，提高電鍍企業(yè)的經(jīng)濟效率，一般會進行含銅含鎳廢水回收處理，回收金屬銅、鎳等。從目前的情況來看，含銅含鎳廢水處理的處理方案相對成熟，處理效果相對令人滿意。

第一步，沉淀池預處理

沉淀池預處理的主要目的是通過自然沉降或離心沉降沉淀電鍍廢水中的金屬渣，方便下一步處理。一方面，電鍍廠產(chǎn)生的廢水需要用泵輸送到處理廠的沉淀池。由于廢水酸性強，輸送管道和泵具有較強的耐酸腐蝕性。此外，要保證管道的封閉性能，避免廢水泄漏污染環(huán)境；另一方面，廢水進入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。雖然該方法能耗低，但沉降速率相對較慢。當電鍍廢水處理壓力較大時，一般采用離心沉降法。該方法的優(yōu)點是處理速度快，沉降的金屬泥漿可獨立進入排泥管。

第二步，綜合廢水反應池處理

金屬泥沉降完全完成后，廢水基本處于澄清狀態(tài)。此時，打開閥門，將廢水釋放到下一個處理池-綜合廢水反應池中。廢水中的主要鉻、銅、鎳等元素沉淀，主要是通過藥物。首先，含氰廢水應先破氰反應，去除氰化物，還原含鉻廢水，去除六價鉻，最后混合調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應池中廢水的總體積，計算所需的劑量，一是避免藥物處理的浪費，二是節(jié)省過量藥物的處理步驟，從而降低處理成本。藥物投入使用后，廢水中的六價鉻離子與過氧硫代硫酸鈉發(fā)生反應，將六價鉻離子還原為三價，便于下一步沉降。為了加快反應效率，應使用攪拌裝置攪拌廢水。廢水呈綠色后，說明還原反應已大致完成，可進入下一步處理作業(yè)；其次，調(diào)整廢水的PH值。一般來說，為了節(jié)約成本，提高調(diào)節(jié)效果，一般使用生石灰作為PH調(diào)節(jié)藥物。同樣，在進料前，也應計算出生石灰的劑量。一般來說，電鍍廢水的PH值可以調(diào)整到8.5~9.4，因為在這個值范圍內(nèi)，鐵離子和鋁離子可以有效地沉淀在池底，最后，在沉淀處理后，需要再次測量金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然較高，則需要延長沉淀反應時間，并將PH值調(diào)整到弱堿性狀態(tài)。

第三步，斜板沉降板沉降

在沉淀反應處理過程中，由于金屬離子并沒有以所有沉淀的形式直接沉淀到反應池的底部，而且大部分都以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通過斜板沉降。該沉降板一般與水平面呈20°左右的夾角，板上覆蓋著大大小小的孔，每個孔都有塑料刺，用于鉤住絮凝沉淀。同時，為了提高沉降效果，通常會在沉降板的上層添加一些氯化鈣作為沉降劑。沉淀泥通過專用管道輸送到沉淀處理車間，溶液進入無閥過濾器。

第四步，濾池過濾處理

溶液中仍有少量絮狀沉淀，經(jīng)初步沉降和斜板沉降處理后。因此，溶液需要輸送到無閥過濾器進行過濾。一般來說，過濾器中有一個相對密集的過濾器，可以保留細微的沉淀顆粒。處理后的溶液需要進一步檢測有害物質(zhì)的含量，如果符合國家規(guī)定的排放標準，就可以排放。同時，過濾后的沉淀物也被送往污泥處理車間。這樣，含銅含鎳廢水處理就完成了。