有色金屬在冶煉過程中會(huì)有大量氯氣產(chǎn)出，氯氣會(huì)對(duì)環(huán)境和設(shè)備加以破壞。在鎳電解浸出工序、凈化除鈷工序，氯氣投加及氯氣與溶液混合反應(yīng)過程中，氯氣的使用率不高造成外溢。中環(huán)化工研發(fā)首套電解鎳高濃度氯氣處理設(shè)備已成功應(yīng)用，各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值，該項(xiàng)目現(xiàn)獲得全國首臺(tái)套、省級(jí)新產(chǎn)品榮譽(yù)。 原本該電解鎳車間有一套氯氣處理設(shè)備，但該設(shè)備未使用滿一年，就出現(xiàn)設(shè)備變形、滲漏，收集率低，凈化效率差等問題，車間根本沒有任何改善，且增加了設(shè)備上配堿等工序的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  與傳統(tǒng)工藝不同，現(xiàn)新電解鎳高濃度氯氣處理設(shè)備有著三大創(chuàng)新技術(shù)：

  1、針對(duì)國內(nèi)冶金電解鎳車間系統(tǒng)氯氣有效利用率低，車間及外排氯氣嚴(yán)重，使用壽命短、能耗大、堿耗大等問題，開發(fā)了由吸收系統(tǒng)、加堿系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)，以逆向加堿工藝進(jìn)行處理，配置4級(jí)動(dòng)力波吸收裝置與酸霧回收系統(tǒng)，系統(tǒng)具有阻力小，液氣比高、接觸反應(yīng)時(shí)間長、分布均勻快速、吸收及回收穩(wěn)定的特點(diǎn)； 

  2、設(shè)計(jì)了大口徑螺旋噴頭的動(dòng)力波裝置，并設(shè)置智能堿液自動(dòng)補(bǔ)償及逆向加堿工藝技術(shù)，提高堿液吸收利用率；采用雙層碳纖維結(jié)構(gòu)的除霧器回收冷凝酸霧，提高了酸液利用率； 

  3、為防止外排液中的次氯酸鈉再次分解成氯氣造成二次污染，自行研發(fā)了可將次氯酸鈉分解為無害的氯化鈉和氧氣的催化劑，此納米級(jí)二氧化錳復(fù)合氧化銅催化劑具有催化反應(yīng)高效、抗中毒能力強(qiáng)、無污染等特點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)無害化目標(biāo)。該電解鎳高濃度氯氣處理設(shè)備已被列入國家藍(lán)天計(jì)劃項(xiàng)目之一，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。