廢水來源：化學(xué)溶液與表面材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，氫氟酸與二氧化硅反應(yīng)并使其溶解，對玻璃表面進(jìn)行咬蝕而將面板厚度減薄，并利用氫氟酸對玻璃表面進(jìn)行化學(xué)拋光，使其光潔和平整程度達(dá)到工藝要求。

  該工序使用10%氫氟酸和10%鹽酸作為蝕刻拋光液，蝕刻拋光工序會產(chǎn)生酸性廢水。

  (1)工藝篩選

  一：含氟廢水去除氟化物的方法主要以下幾種：石灰法，石灰+液堿法，鈣鹽+氧化鎂法等。

  石灰法：即采用生石灰或熟石灰乳液直接投加進(jìn)入廢水進(jìn)行反應(yīng)，石灰中的鈣離子與氟離子生成氟化鈣(螢石)沉淀物，同時石灰中的氫氧根離子將PH調(diào)高，達(dá)到12，使氟化鈣達(dá)到最佳沉淀值，出水氟離子可達(dá)到15mg/L以下。

  石灰+液堿法：就是采用石灰中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)形成氟化鈣沉淀，但是經(jīng)常石灰會過量投加，所以石灰+液堿法就是采用適量的石灰投加，然后再用液堿提高廢水PH值，達(dá)到氟化鈣沉淀最佳條件，得到最佳的氟化物去除率，減少了因過量投加石灰產(chǎn)生的污泥量。

  鈣鹽+氧化鎂法：就是采用氟化鈣與氧化鎂結(jié)合投加的工藝，鈣離子與氟離子形成氟化鈣，再通過鎂鹽形成氫氧化物，與氟化鈣共沉，PH可以控制在7.0左右，可以得到較低的氟化物(10mg/L以內(nèi))出水。

  石灰法適合大量氟化物存在的廢水，可以簡單有效且穩(wěn)定地去除大量氟離子，缺點是污泥量大；石灰+液堿法可以避免單獨(dú)石灰法污泥量大(污泥中含有大量未溶解的氫氧化鈣)的情況，達(dá)到最佳效果的同時，減少污泥中的氫氧化鈣含量；鈣鹽+氧化鎂法，可以得到較低的氟化物出水指標(biāo)，以及PH可以調(diào)控在中性，但是不適合大量氟化物存在的情況。

  二：含氟廢水中的氨氮去除方法有吹脫法、膜法、生物法、折點加氯法等。

  吹脫法：通過調(diào)整廢水PH值至堿性(PH:11以上)，通過一定的加熱，最后使用風(fēng)機(jī)將廢水中的氨吹脫出來的方法，吹脫法一般用在廢水氨氮數(shù)千甚至數(shù)萬毫克每升的情況下，去除率可以達(dá)到80～90%，或更高，另外吹脫法在加溫吹脫的同時會產(chǎn)生大量的硫酸銨廢液，造成二次污染。

  膜法：是當(dāng)前比較新的一種除氨工藝，通過膜將廢水中的氨分離出來，制成硫酸氨溶液，再通過蒸發(fā)工藝將硫酸氨結(jié)晶形成固體，作為肥料出售。但是此工藝需要采用蒸氣，能耗較高；氨分離膜污堵問題尚未徹底解決，出水通量可能無法長效保證，因此清洗頻率增加，影響膜的最終使用壽命；另外硫酸氨出路也存在一定的問題。

生物法：即采用生物硝化反硝化的方法，將廢水中的氮元素去除。但是如果廢水中COD本來不高，要去除如此高的氨氮，必須添加營養(yǎng)物及堿度，增加混合液回流，增加曝氣量等；廢水處理系統(tǒng)變得復(fù)雜，投資成本增加，由于需要添加多種營養(yǎng)物質(zhì)，控制操作也很復(fù)雜，操作人員不易常握，運(yùn)營成本很高；本身廢水水質(zhì)存在一定的波動，這對生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行存在挑戰(zhàn)；生物法去除氨氮一般不能超過500mg/L，但是同類工程排放廢水連續(xù)取樣中測到氨氮有1000～2000mg/L的情況，一旦超高濃度氨氮廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，又沒有能及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，會對整個生化系統(tǒng)造成毀滅性的傷害，重新恢復(fù)系統(tǒng)又需要很長時間。

  折點加氯法：在氨氮廢水中投入氯的研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)投氯量達(dá)到氯與氨的摩爾比值1∶1時，化合余氯即增加，當(dāng)摩爾比達(dá)到1.5∶1時，（質(zhì)量比7.6∶1），余氯下降到最低點，此即“折點”"。在折點處，基本上全部氧化性的氯都被還原，全部氨都被氧化，進(jìn)一步加氯就都產(chǎn)生自由余氯。

案例展示