陶瓷膜技術(shù)在含油廢水處理中的應(yīng)用

含油污水的化學(xué)耗氧量(COD)高，對(duì)環(huán)境危害大，污染后難以治理，這就要求對(duì)含油工業(yè)污水處理后進(jìn)行排放。含油污水處理技術(shù)和分離的難易程度取決于油在水中的存在形式以及油類回收和處理后水的回用要求，油在水中的存在形式分為浮油(粒徑大于150μm)、分散油(粒徑20-50μm)、乳化油(粒徑小于20μm)。

傳統(tǒng)含油污水處理方法有：物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)法、生物化學(xué)法等，其中膜分離法主要用來分離乳化油，在含油污水處理工藝中有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)不需添加化學(xué)試劑即可處理乳化油的污水；(2)適用范圍廣，既能分離懸浮油、分散油、乳化油,又可以回收濃縮后的油類，處理過的回用水油含量低；(3)分離效率高，工藝過程簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小，陶瓷膜管強(qiáng)度高、耐腐蝕(便于化學(xué)清洗)、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)。因此，陶瓷膜在石油化工、石油開采、機(jī)械加工、紡織和食品行業(yè)應(yīng)用受到廣泛關(guān)注。

1、陶瓷膜技術(shù)簡(jiǎn)介

現(xiàn)有陶瓷膜從材質(zhì)上可以分為A1203、Si02、Zr02、Ti02膜，目前孔徑為4～5000nm的多孔A1203膜、Zr02膜均已商品化,其構(gòu)型有管狀及多通道狀、板狀、纖維狀等。從用途上，陶瓷膜可分為微濾、超濾、納濾、氣體分離膜等，目前已在工業(yè)上得廣泛的應(yīng)用，在含油污水處理方面效果十分明顯。

影響陶瓷膜過濾分離性能的因素主要有以下幾個(gè)方面：

(1)陶瓷膜孔徑的選擇是否合適，出水能否達(dá)到需求。

(2)料液預(yù)處理后性質(zhì)能否達(dá)到要求及過濾過程的穩(wěn)定性和出水指標(biāo)情況。

(3)過濾過程中設(shè)備調(diào)節(jié)的過濾壓力、流速等參數(shù)與清洗工藝是否合適,及設(shè)備能否穩(wěn)定運(yùn)行。

2、過濾壓力對(duì)滲透率的影響

保持一定的過濾壓力是進(jìn)行過濾分離的必要條件，壓力大小直接影響到陶瓷膜的初始滲透率和穩(wěn)定后的滲透率。在穩(wěn)定膜面流速于15m/s，通過調(diào)節(jié)不同的壓差，膜的滲透率隨時(shí)間的變化。

3、膜面流速對(duì)滲透率的影響

陶瓷管式膜進(jìn)行油水分離的一個(gè)大優(yōu)點(diǎn)是不易堵塞，關(guān)鍵在于進(jìn)行錯(cuò)流過濾時(shí)選擇合適的流速。合適的流速保證流體和膜面之間的剪切力把膜面沉積和堵塞吸附的油滴帶走，有效減少膜面沉積和堵塞的厚度，保證過濾過程中滲透率穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍。

4、陶瓷膜的清洗

陶瓷膜過濾含油污水的過程中，初始過程滲透率較高,隨著滲透過程的發(fā)生，部分油滴和水中的凝膠和固體雜質(zhì)吸附在膜表面,滲透率逐步下降較快的液體流速也不停地帶走部分膜表面吸附的雜質(zhì)達(dá)到一個(gè)平衡后滲透率會(huì)穩(wěn)定在一定的范圍,但是總體還是逐步下降到一定值后需要進(jìn)行停機(jī)清洗。好的清洗工藝可以使陶瓷膜滲透率恢復(fù)初始值的90%以上。