機械廠切削液廢水處理方法有哪些？

在精密機械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃度切削液廢水。切削液廢水排放對環(huán)境的污染非常嚴重，我國制定的國家危險廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水必須要經(jīng)過嚴格處理，達到國家排放標準。根據(jù)污水中的污染物成分，一般公司會采用隔油+絮凝沉淀+氣浮法的處理工藝處理，處理后進行生產(chǎn)回用。

隔油池預(yù)處理

隔油池是利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。隔油池的構(gòu)造多采用平流式，含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動，在流動中油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進入污泥管中。

絮凝沉淀處理

生產(chǎn)廢水中含有大量的表面活性劑，金屬顆粒以及懸浮物，因此采用絮凝沉淀池的處理工藝對其進行預(yù)處理，去除水中的懸浮物以及部分表面活性劑。廢水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)，溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)。污水處理的方法就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達化為非溶解性物質(zhì)，而后泥水分離以達到凈化污水的目的。

氣浮法處理

經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

污泥處理

絮凝沉淀器和氣浮設(shè)備產(chǎn)生的污泥進入污泥脫水機脫水，泥餅晾干后委托處理，濾液回流至調(diào)節(jié)池進一步處理。