電鍍污水處理的具體方法

一、鍍層用清潔劑

電鍍過程中的漂洗水屬于重金屬污染源，電鍍液成分主要為絡(luò)合劑和金屬鹽。同時，為了提高鍍層性能，需要在鍍液中添加一些有機物，可見，鍍件清洗廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量有機物。漂洗廢水中重金屬離子的種類及排放一般會因電鍍企業(yè)的管理水平、電鍍工藝的物性條件及電鍍液配方等因素而發(fā)生變化。

二、廢水鍍后處理

鍍層后處理一般包括其他特殊表面處理、清洗后鈍化、不良鍍層退鍍等。處理過程中容易產(chǎn)生大量重金屬廢水，主要含鈮、銅等重金屬，含有碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，還含有醋酸、甘油等有機物。

三、電鍍廢水處理

常用槽液在退鍍、電鍍、鈍化等工序長時間累積使用，極易產(chǎn)生大量的金屬離子，或添加添加劑，導致鈍化層質(zhì)量下降。由于大多數(shù)工程的槽液雜質(zhì)控制不到位，將廢棄部分槽液，還有一些工廠將全部廢棄，其中重金屬離子含量較高，增加了廢水處理難度。

四、廢水預處理。

前驅(qū)過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學過程主要包括腐蝕、除油、除銹等；電化學工況主要包括電化學腐蝕和除油。電鍍廢水的預處理十分重要，廢水中常含有有機物、鹽分、游離酸等物質(zhì)，成分變化大，隨工廠管理水平、鍍種及預處理工藝等因素而變化。

除油過程中，所用的堿性化合物主要為磷酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等，對某些設(shè)備存在較大的誤判，需要先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用堿性物質(zhì)去除。