電鍍廢水處理存在問題及解決方法說明

電鍍廢水處理工藝及設(shè)備投資大，噸水處理成本較高，目前針對(duì)電鍍廢水處理，電鍍企業(yè)往往投資數(shù)百萬用于電鍍廢水處理工藝及設(shè)備的采購(gòu)，然而，電鍍廢水處理工藝的實(shí)際運(yùn)行卻差強(qiáng)人意，往往不能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)處理，或者噸水運(yùn)行廢水過高，比如，采用化學(xué)沉淀法處理電鍍廢水，就僅僅藥劑成本就在6元左右，對(duì)于塑料電鍍企業(yè)藥劑成本可達(dá)十幾元，上述的費(fèi)用僅僅是藥劑的費(fèi)用，加入再加上設(shè)備折舊，人工成本，那么噸水的處理成本會(huì)更高，那超高的噸水運(yùn)行費(fèi)用，導(dǎo)致企業(yè)主很難認(rèn)真對(duì)待電鍍廢水處理。

現(xiàn)有電鍍廢水處理效果不理想。目前對(duì)于電鍍廢水處理，廣泛采用的是化學(xué)沉淀法，企業(yè)大多采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多。但在實(shí)際運(yùn)用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo)，藥劑成本大大增加，而且又會(huì)導(dǎo)致COD和溶解性固體含量增加，如果過多的投料，還容易形成絡(luò)離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質(zhì)還原不充分，雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。因此，目前大多數(shù)化學(xué)法電鍍廢水處理很難實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的達(dá)標(biāo)處理。