泵振動原因及消除方法有哪些？

振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。振動超標的危害主要有:振動造成泵機組不能正常運行；引發(fā)電機和管路的振動，造成機毀人傷造成軸承等零部件的損壞；造成連接部件松動，基礎(chǔ)裂紋或電機損壞；造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞;形成振動噪聲。

引起泵振動的原因是多方面的。泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機軸直接相連，使得泵的動態(tài)性能和電機的動態(tài)性能相互干涉；高速旋轉(zhuǎn)部件多，與流體作用的部件受水流狀況影響較大；流體運動本身的復(fù)雜性，也是限制泵動態(tài)性能穩(wěn)定性的一個因素。

泵振動原因的分析：

（1）電機

電機結(jié)構(gòu)件松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。

（2）基礎(chǔ)及泵支架

驅(qū)動裝置架與基礎(chǔ)之間采用的接觸固定形式不好，基礎(chǔ)和電機系統(tǒng)吸收、傳遞、隔離振動能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)和電機的振動都超標。另外，基礎(chǔ)地腳螺栓松動，導(dǎo)致約束剛度降低，也會加劇振動。

（3）葉輪

葉輪質(zhì)量偏心，葉輪的葉片數(shù)、出口角、包角、喉部隔舌與葉輪出口邊的徑向距離是否合適，使用中葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由最初的碰摩，逐漸變成機械摩擦磨損，這些將會加劇泵的振動。

（4）泵的選型和變工況運行

單泵選型不當，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。這些都會造成泵的振動。

（5）管道及其安裝固定

泵的出口管道支架剛度不夠，變形太大，造成管道下壓在泵體上，使得泵體和電機的對中性破壞；管道在安裝過程中較勁太大，進出口管路與泵連接時內(nèi)應(yīng)力大;進、出口管線松動，約束剛度下降甚至失效；出口流道部分全部斷裂，碎片卡人葉輪；管路不暢，如出水口有氣囊；出水閥門掉板，或沒有開啟；進水口有進氣，流場不均，壓力波動。這些原因都會直接或者間接地導(dǎo)致泵和管路的振動。

減輕振動的措施：

安裝時檢查軸系、葉輪、基礎(chǔ)及泵支架是否存在問題。

使用時要注意，檢查入口底閥、管道、過濾器等是否被雜物堵塞，消除超載因素。

適當延長泵的啟時間，減小對傳動軸的擾動，減小轉(zhuǎn)動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形；對于水潤滑的滑動軸承，啟動過程中應(yīng)加足預(yù)潤滑水，避免干啟動，直至水泵出水后再停止注水；定期向需要注油的軸承適量注油。