乳化含油廢水是機(jī)械金屬加工類處理行業(yè)，運(yùn)營(yíng)維護(hù)時(shí)排放的一種較難處理的含油廢水。其成分中含有表面活性劑使油成為乳化液。乳化液中有機(jī)物含量很高，COD通常在萬(wàn)mg/L以上。

在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。

目前常使用的乳化含油廢水處理方法有多種如隔油、離心、破乳、浮選、粗?；?、電解等，但這些乳化含油廢水處理方法都有其局限性，實(shí)際應(yīng)用中通常是二三種方法聯(lián)合使用，如鹽析一氣浮一吸附、破乳一混凝一氣浮、隔油一微絮凝等。這些乳化含油廢水處理方法工藝在實(shí)際應(yīng)用中均取得了較好的除油效果，一般出水中油的含量為幾十mg/I。但COD仍較高(幾百至幾千mg/L)，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。通常物化處理出水還需進(jìn)行后續(xù)處理，后處理通常采用物理化學(xué)法(吸附、膜分離、納濾等)和生物氧化法等手段。