電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝流程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面附著液清洗干凈，所有一般的電鍍生產(chǎn)過程肯定會排出大量的電鍍廢水。電鍍廢水的水質(zhì)、水量是與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理和用水方式有關(guān)。

  據(jù)不完全統(tǒng)計，在中國目前有電鍍廠大約一萬多家，每年排放大約40多億噸含重金屬的廢水，給社會環(huán)境、人體健康帶來了嚴(yán)重的危害。因為電鍍廢水具有極大的危害性，所以國家和各地政府部門對電鍍廢水產(chǎn)業(yè)的監(jiān)管都非常嚴(yán)格。目前廣東省已經(jīng)采取“電鍍企業(yè)入園”的方法，對電鍍廢水進(jìn)行集中處理，集中整治，以免偷排漏排的現(xiàn)象出現(xiàn)。

  電鍍工廠排放的廢水中通常含有大量的重金屬包括Cr，Cd，Cu，Ni和Zn。這些重金屬離子進(jìn)入水體后可以被生物體吸附，一旦進(jìn)入食物鏈，將在人體內(nèi)富集而使人體中毒，甚至導(dǎo)致死亡，國家在逐漸認(rèn)識到重金屬廢水對環(huán)境和人類自身產(chǎn)生的危害后，制定并頒布了嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，并采取了多種措施治理重金屬污水污染。其中有化學(xué)沉淀法、化學(xué)絮凝法、浮選法、電解法、離子交換法、膜過濾法等等，這些方法各有各的優(yōu)點(diǎn)與不足，從而限制了它們的應(yīng)用及使用?；瘜W(xué)法師諸多方法中比較成熟的處理工藝，但是這種方法對自動化程序有比較高的要求，工藝流程也比較復(fù)雜，并且必須加藥，造成廢渣量大；電解法也是一種比較成熟的處理方式，但是這項技術(shù)存在著成本投入比較高的缺點(diǎn)。

  高壓脈沖點(diǎn)絮凝是現(xiàn)代近幾年發(fā)展起來的處理電鍍廢水的方法，這項技術(shù)突破了傳統(tǒng)的低電壓、大電流的電解法，而是采用高電壓、小電流，借助外部高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能，實(shí)現(xiàn)對廢水中有機(jī)或者無機(jī)物的氧化還原反應(yīng)。進(jìn)行凝聚、浮除，將污染物從水體中分離出來。這項技術(shù)運(yùn)行過程不需要添加任何化學(xué)絮凝藥劑，從而還能大大的減少了污泥的產(chǎn)生量。并且這項技術(shù)還集齊了氧化還原、絮凝、氣浮合成一體，操作簡單，處理效率高，節(jié)省電能，具有很好的推廣與利用價值。