1、電鍍用漂洗水

按常識來說，電鍍作業(yè)中重金屬的污染源主要是產(chǎn)生鍍層漂洗水，而廢水中電鍍液的成分主要是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高鍍層的性能，需要在鍍液中加入一些有機化合物?？梢钥闯觯婂兞慵钠磸U水不僅含有重金屬離子，還含有少量有機物。可是一般來說，鍍層漂洗廢水中重金屬的離子種類和排放量只會說電鍍零件的物理狀態(tài)、電鍍作業(yè)的管理水平和電鍍液配方而發(fā)生變化。

2、電鍍后的廢水處理

電鍍后的處理通常包括其他特殊表面的處理、漂洗后的鈍化和不良鍍層的退鍍。在后處理過程中，容易產(chǎn)生大量含有鈮、銅等重金屬、碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)以及乙酸、甘油等有機物的廢水。

3、電鍍廢液

在電鍍操作中，如退鍍、電鍍、鈍化等，普通的鍍液長期積累使用，容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或者因為添加劑破壞了鈍化層的質(zhì)量，所以為了控制槽液中的雜質(zhì)，大部分項目都會浪費掉一部分槽液，有的工廠會完全浪費掉，這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

4、預(yù)處理廢水

預(yù)處理工藝主要包括拋光、拋光、滾壓和噴砂，化學(xué)處理主要包括侵蝕、脫脂和除銹。電化學(xué)處理包括電化學(xué)腐蝕和除油。預(yù)處理廢水對電鍍廢水的處理至關(guān)重要。廢水一般含有有機物、鹽類和游離酸，成分變化較大，會隨著工廠的管理水平、電鍍廢水種類和預(yù)處理工藝的不同而變化。除油過程中使用的堿性化合物主要有磷酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉等。一些誤差嚴重的裝置需要用四氯化碳和三氯乙烯處理，然后用堿性物質(zhì)除油。