電子工廠廢水中含有大量的重金屬元素，使其成為一種難處理的工業(yè)廢水，同時隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子廢水解決技術(shù)也不斷創(chuàng)新和突破，為電子廢水解決提供更好的方案。

電子器件生產(chǎn)廢水可分為酸洗高濃度廢水，除油廢水，油墨廢水，化學(xué)銅廢水，銅氨腐蝕廢水等，當(dāng)前的電子廢水處理技術(shù)主要是實(shí)行分流式收集，分質(zhì)式處理后進(jìn)行綜合解決。

將高濃度酸廢水首先通過高酸集水槽收集，定釘入酸析槽，為有機(jī)廢水的酸析提供酸源，如果酸析PH值達(dá)不到要求，則由加藥槽補(bǔ)加。若有余酸則定入調(diào)節(jié)池，統(tǒng)一解決。首先將除油廢水通過貯油廢液池收集，然后定量注入有機(jī)酸沉淀液池，由強(qiáng)氧化反應(yīng)發(fā)作的羥基自由基對有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而使廢水COD降至最低，保證了廢水COD的達(dá)標(biāo)排放。

對于墨水廢水，采用間歇運(yùn)行方式，通過調(diào)整PH值，在酸性條件下析出，以去除大量COD和浮渣，進(jìn)一步采用強(qiáng)氧化反應(yīng)，進(jìn)一步去除廢水中的COD，強(qiáng)氧化后的廢水再進(jìn)行混凝沉淀，這樣一方面有利于脫除大量COD，另一方面可以去除因氧化反應(yīng)而增加的Fe2+,Fe3+。隨后再與預(yù)解后的復(fù)合廢水-起入生化解決系統(tǒng)生化解決。

對化工銅廢水、氦銅蝕刻廢水也進(jìn)行了離別收集，離別前預(yù)處理后再經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值的生物化學(xué)處理系統(tǒng)處理。采用“水解酸化+接觸氧化”工藝可使COD得到降解。廢水經(jīng)深度處理后，可回用至消耗車間。

除有針對性地對各類電子廢水進(jìn)行處理外，企業(yè)還應(yīng)在消耗上做到清潔化，規(guī)范化運(yùn)作，以進(jìn)一步降低企業(yè)成本，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。