在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴(yán)的時(shí)候，很多電鍍廠由于不能跟上環(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可證。電鍍廢水處理綜合起來困難有以下幾點(diǎn)：

1、電鍍廠混排嚴(yán)重（跑、冒、滴、漏，員工素質(zhì)為省事而亂排），而廢水分類細(xì)致。各分類廢水所使用藥劑為了減低本錢都是有很強(qiáng)針對性。從而造成各分類廢水處理良好，綜合水還是處理不達(dá)標(biāo)。

2、為水質(zhì)清澈和降低本錢使用大量石灰。但是卻產(chǎn)生大量污泥，往往廢水處理本錢中30%---40%是處理污泥所產(chǎn)生。  

3、PH 值變化大，反應(yīng)池 PH 控制不穩(wěn)定。 PH 不穩(wěn)定造成沉淀池渾濁。出水水質(zhì)也隨著不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞。  

4、不同金屬離子處理 PH 值條件起沖突，設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮。鋅、鋁在 7 到 8 沉淀效果好，而 PH 升高鋅、鋁所產(chǎn)生的沉淀將會溶解。鎳、銅、磷卻需要較高的 PH 值。  

5、工業(yè)廢水處理職員責(zé)任心不強(qiáng)，操縱不夠細(xì)心，不注重細(xì)節(jié)。比如：來不及時(shí)停機(jī)進(jìn)行應(yīng)急處理。各種儀表、探頭不經(jīng)常校正清洗。配制藥品濃度不按工藝要求配制，為了省事，私自把濃度進(jìn)步。  

6、表面處理行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理前，必須先經(jīng)過大量的前處理，這其中使用的除油粉里含有乳化劑，而大量的乳化劑不但影響 COD 的含量，而且影響沉淀池的礬花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量懸浮物跟隨上層凈水流出沉淀池，在 PH 回調(diào)的時(shí)候重新溶解進(jìn)水里，結(jié)果造成電鍍廢水處理排放口重金屬離子超標(biāo)。  

7、銅，鎳離子是所有超標(biāo)重金屬當(dāng)中的常出現(xiàn)的污染因子，特別是銅離子，往往在使用價(jià)格昂貴的重金屬捕捉劑后還是會超標(biāo)，是一些強(qiáng)絡(luò)合劑的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低價(jià)磷酸根，有機(jī)酸。  

8、一般表面處理廠的 COD 都只有 200 到 300 左右，稍微處理下就能達(dá)標(biāo)，可是一些有化學(xué)鍍的廠和電鍍螺絲等小鐵件的廠，由于產(chǎn)品有大量的油性物質(zhì)保護(hù)，在生產(chǎn)前進(jìn)行的除油工藝造成的大量油污進(jìn)進(jìn)污水站，而使 COD 含量達(dá)到 500 以上或者更高，化學(xué)鍍的廢母液 COD 含量可以達(dá)到 2 萬。  

9、某些使用氰化物比較多的廠，氰化物處理不完全，對后續(xù)的重金屬離子達(dá)標(biāo)是非常大的不良因素。