高濃度氯氣收集處理系統(tǒng)

有色金屬在冶煉過程中會有大量氯氣產(chǎn)出，氯氣會對環(huán)境和設(shè)備加以破壞。在鎳電解浸出工序、凈化除鈷工序，氯氣投加及氯氣與溶液混合反應(yīng)過程中，氯氣的使用率不高造成外溢。中環(huán)化工研發(fā)首套電解鎳高濃度氯氣處理設(shè)備已成功應(yīng)用，各項指標(biāo)遠遠低于標(biāo)準(zhǔn)值，該項目現(xiàn)獲得全國首臺套、省級新產(chǎn)品榮譽。 原本該電解鎳車間有一套氯氣處理設(shè)備，但該設(shè)備未使用滿一年，就出現(xiàn)設(shè)備變形、滲漏，收集率低，凈化效率差等問題，車間根本沒有任何改善，且增加了設(shè)備上配堿等工序的勞動強度。

與傳統(tǒng)工藝不同，現(xiàn)新電解鎳高濃度氯氣處理設(shè)備有著三大創(chuàng)新技術(shù)：

1、針對國內(nèi)冶金電解鎳車間系統(tǒng)氯氣有效利用率低，車間及外排氯氣嚴(yán)重，使用壽命短、能耗大、堿耗大等問題，開發(fā)了由吸收系統(tǒng)、加堿系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)，以逆向加堿工藝進行處理，配置4級動力波吸收裝置與酸霧回收系統(tǒng)，系統(tǒng)具有阻力小，液氣比高、接觸反應(yīng)時間長、分布均勻快速、吸收及回收穩(wěn)定的特點；

2、設(shè)計了大口徑螺旋噴頭的動力波裝置，并設(shè)置智能堿液自動補償及逆向加堿工藝技術(shù)，提高堿液吸收利用率；采用雙層碳纖維結(jié)構(gòu)的除霧器回收冷凝酸霧，提高了酸液利用率；

3、為防止外排液中的次氯酸鈉再次分解成氯氣造成二次污染，自行研發(fā)了可將次氯酸鈉分解為無害的氯化鈉和氧氣的催化劑，此納米級二氧化錳復(fù)合氧化銅催化劑具有催化反應(yīng)高效、抗中毒能力強、無污染等特點，真正實現(xiàn)無害化目標(biāo)。該電解鎳高濃度氯氣處理設(shè)備已被列入國家藍天計劃項目之一，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。